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玻璃钢化炉特点

玻璃钢化炉特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了完善解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。控制系统是指通过人工操作或由测量元件获得的信号，经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置，如伺服机构、自动控制装置等。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。钢化玻璃生产线是生产玻璃的主要生产加工环节之一，多年来被工业发展普遍使用，如有需求，欢迎来电咨询选购。

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玻璃钢化炉的日常检查维护项目

日常检查维护项目：　　

1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净；　　

2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠；　　

3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠；　　

4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常；　　

5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯（含警铃）是否完好、指示是否正常；　　

6、检查测试玻璃钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠；　　

7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠；　　

8、检查测试玻璃钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常；　

9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。上一篇：秦皇岛钢化炉厂家告诉您什么是双室对流钢化炉

怎样监测小型钢化炉的运行状况

在加热过程中，如遇玻璃炸炉，玻璃卡住或控制系统故障在情急之下是不能判定小型钢化炉故障原因的，因此是需要做一些紧急的处理的。

按下小型钢化炉炉后门处按钮盒上的紧急停车钮，一手扳开后炉门扳手，另一只手按下按钮盒上的直流按钮。

观察玻璃排出情况，待玻璃排出炉体，松开直流按钮炉门手柄之后，方可从容查找故障原因和处理后续工作。如果没有直流驱动系统，则先要打开小型钢化炉的炉门然后用手动方式将炉内玻璃排出。

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